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，冲裁模是冲压加工中常用的模具类型，主要用于对金属材料进行剪切、冲孔等工序，以下是关于冲裁模的技术要求以及典型冲裁模的工作原理的详细解释：
冲裁模技术要求
1、精度要求：冲裁模需要保证较高的尺寸精度和形状精度，以确保冲压件的尺寸和形状符合要求。
2、耐磨性要求：冲裁模在工作过程中需要承受高速、重复的冲击和剪切，因此要求模具材料具有较高的耐磨性。
3、强度要求：冲裁模必须具备足够的强度和刚性，以承受冲压过程中的各种应力。
4、结构设计要求：冲裁模的结构设计应合理，便于安装、调试和维护。
5、材料要求：模具材料的选择应考虑到其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能，以及材料的可加工性和成本等因素。
典型冲裁模的工作原理
冲裁模的工作原理主要是通过模具的上下模之间的相对运动，对板材施加剪切力，从而实现冲孔、落料等工序，典型冲裁模主要包括以下几个部分：上模、下模、凸模、凹模、定位装置等。
在工作过程中，凸模从下模中升起，与凹模形成一定的间隙，当板材被送入模具时，通过定位装置进行定位，上模和下模之间的压力使凸模和凹模对板材进行剪切，完成冲孔或落料，通过出料口将废料排出。
不同类型的冲裁模（如简易冲裁模、连续冲裁模等）在结构和工作原理上可能有所差异，但其基本原理都是通过对模具的上下模之间的相对运动，实现对材料的剪切和成型，在实际应用中，需要根据具体的生产需求和材料特性选择合适的冲裁模类型。